弘盛銅業(yè)40萬噸高純陰極銅清潔生產(chǎn)項目總投資87億元，是中國有色集團(tuán)貫徹落實習(xí)近平總書記關(guān)于推動湖北省疫后重振指示精神的重點工程，也是央企和地方合作的典范工程。項目采用世界先進(jìn)的“閃速熔煉+閃速吹煉”的主工藝流程，是繼山東陽谷、銅陵金冠、東南銅業(yè)之后，中國瑞林設(shè)計并建成的第四座現(xiàn)代化大型“雙閃”銅冶煉廠。目前中國瑞林還在印尼阿曼項目采用“雙閃”技術(shù)，是中國唯一在國外承建大型“雙閃”銅冶煉廠的企業(yè)。

項目自2020年5月28日開工建設(shè)以來，中國瑞林充分發(fā)揮在銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢，對項目提出多項優(yōu)化方案，大量采用國產(chǎn)化技術(shù)與裝備，顯著降低了工程投資和運營成本；并首次在“雙閃”工藝中應(yīng)用國產(chǎn)低溫位熱回收技術(shù)，每年可節(jié)省標(biāo)煤近7萬噸，具有明顯的節(jié)能減排效益。項目還采用了具有中國瑞林自主知識產(chǎn)權(quán)的非衡態(tài)高濃度SO₂轉(zhuǎn)化制酸技術(shù)，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于10余個國內(nèi)外大型銅冶煉廠煙氣制酸。

除主工藝外，中國瑞林還在行業(yè)內(nèi)率先推行操控一體化的集控模式，并從自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、可視化、模型化、集成化六個方面為弘盛銅業(yè)智能工廠建設(shè)提供“瑞林方案”，完成了全廠自動化、陽極爐智能化作業(yè)、智能工廠綜合通信、數(shù)據(jù)采集、集控大廳及操控一體化等系統(tǒng)。

項目的陽極爐和電解機(jī)組等部分關(guān)鍵設(shè)備也由中國瑞林供貨，其中陽極爐噸位為680噸，是目前全球最大的陽極爐。

項目的正式投產(chǎn)，創(chuàng)造了同行業(yè)打通流程用時最短、產(chǎn)能提升最快、產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)、綠色發(fā)展成色最足、勞動生產(chǎn)率最高等多個行業(yè)“之最”，是中國瑞林在銅冶煉領(lǐng)域的又一標(biāo)桿工程。